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VIST Group ha estado presente en el Mercado IT por más de 20 años y ha acumulado vasta experiencia en el desarrollo de sistemas de información y capacidad de trabajo con soluciones complejas para variadas aplicaciones mineras y metalúrgicas. La compañía desarrolla software parta el control de objetos móviles.

VIST Group desarrolla soluciones que

 

Incrementan

  • Seguridad y Eficiencia de la Operación

  • Control del uso de los equipos

  • Vida útil y disponibilidad de los equipos

  • Productividad

  • Seguridad

Disminuyen

  • Costos de Operación

  • Costos de Mantenimiento

Las líneas fundamentales de acción de VIST group son las siguientes

  • Desarrollo e Implementación de sistema de despacho

    • Sistema de control de Flota Mina KARIER

  • Sistema de control de carga y Combustible

  • Sistema de Alta precisión para la correcta carga en los frentes de carguío

  • Peso metros de Cargadores frontales

  • Sistema de Control de Presión de Neumáticos

  • Perforación de alta precisión (VG Drill)

Sistema de Control de Flota Karier

El objetivo de implementar el Sistema de Control / Gestión de Flota Karier son los siguientes:

  • Mayor eficiencia de la flota de transporte de la mina debido a la optimización de la asignación de camiones, la reducción de tiempo de inactividad / retrasos, reducir el tiempo de cambio de turno y control de optimización de carga.

  • Mejorar la gestión de la calidad de los minerales gracias a la optimización de la calidad mineral y la aplicación de sistemas de navegación de alta precisión.

  • Obtener información precisa y fiable sobre el número de viajes y tonelajes de los minerales extraídos transportados. Tiempo de funcionamiento más largo de los conjuntos de camiones de extracción debido al control automático de carga y control de cumplimiento de límite de velocidad.

  • Eliminación de cualquier oportunidad de descarga de combustible no autorizado.

  • Reducir el consumo de combustible y lubricante por tonelada de material minado transportado debido a la minimización del tiempo de inactividad durante los turnos de trabajo y una planificación sólida basada en los datos de consumo de combustible de cada camión volquete.

  • Mejora de la seguridad operacional gracias al control automático de la velocidad del camión de extracción y los límites de carga admisibles.

  • Automatización de procesos de planificación de mantenimiento y reparación.

     

El sistema KARIER está compuesto por los siguientes módulos funcionales

  • Módulo de Despacho y Optimización Automática

  • Módulo de Gestión de Operaciones de Camiones

  • Módulo de gestión de neumáticos

  • Módulo de supervisión automática de la calidad vial

  • Módulo de Gestión de Operaciones de Excavadora con guía de alta precisión

  • Módulo de Gestión de Operaciones de perforadoras con alta precisión

  • Módulo de Planificación de Mantenimiento y Reparación

Sistema de Control de Carga y Combustible

El Sistema de control de carga está diseñado para:

  • Medición del peso de la carga transportada

  • Pedir a un operador de la excavadora que alcance la carga óptima

  • Adquisición y almacenamiento automático de la información sobre fecha y hora de cada carga, peso de la carga, carrera, volumen de tráfico, etc. en el registro.

  • Adquisición y transferencia automáticas al centro de control de la información sobre una operación de vehículo de transporte dentro del Sistema

  • Simplificación del llenado del grupo de cilindros de suspensión con nitrógeno gaseoso (con la ayuda del modo de entrada de datos adicional - "manómetro")

  • Control de la condición del grupo de cilindros de suspensión


El sistema de control de carga y combustible del grupo VIST está

 

  • Probado a través del tiempo - actualmente hay más de 4000 sistemas utilizados con éxito en las empresas mineras

  • Confiable - todos los elementos del sistema son adecuados para condiciones duras en sitios mineros

  • Aprobado por los fabricantes - durante un período de varios años el sistema se instala en nuevos camiones de BelAz

  • Fácil de usar - interfaz cómoda y ergonómica del panel intelectual

  • Fácil para el análisis de datos - el usuario obtiene informes ilustrativos y eficaces sobre la operación de camiones de volteo

 

 
 

Sistema a Bordo de Control de Excavadoras

El sistema de control a bordo de excavadores cumple las siguientes tareas:

 

  • Controla la condición eléctrica del Equipo

  • Medición de las características de la entrada de energía primaria (para una excavadora en su totalidad)

  • Control de las características mecánicas de una

  • Adquisición de las coordenadas geográficas de la ubicación actual de un excavador y del tiempo de satélite del sistema de posicionamiento global GPS

  • Intercambio de información con el sistema de despacho y transporte "KARJER"

  • Visualización de los valores de funcionamiento del equipo en el panel de imagen especial situado en la cabina de una excavadora

  • Mantener el registro de los parámetros de funcionamiento del equipo

 

 

Pesómetros en Cargadores Frontales

Los beneficios de los peso metros para cargadores frontales son:

  • pantalla clara y fácil de usar

  • pesaje totalmente dinámico, que tiene lugar a medida que el balde sube durante el movimiento normal de la máquina

  • pesaje preciso, independiente de la posición de los controles de elevación

  • compensación automática del ángulo de la máquina

  • funciones de gestión de stocks mejoradas como estándar

  • aprobado para uso comercial (aprobación en más de 20 países)

 

 

 

Sistema de Control de Presión de Neumáticos

El Sistema de monitores de presión de neumáticos Pressure Pro es el más avanzado disponible en el mercado en la actualidad.

¿Que hace Pressure Pro?

El sistema monitorea la presión de aire de cada neumático y puede alertar la baja presión. La posición de los neumáticos y la presión de aire de cada neumático se muestran en un monitor pequeño montado en las inmediaciones del panel. Para verificar manualmente la presión de cada neumático, simplemente presione un botón y desplácese por cada posición del neumático. PressurePro está listo para leer la presión de los neumáticos 12.343 veces al día! Esto es un seguimiento importante! Ningún sistema en el mercado tiene este tipo de cobertura -la mayoría de los otros sólo reaccionan a baja presión.

PressurePro trabaja también en los neumáticos de repuesto! Simplemente coloque un sensor en el neumático de repuesto y luego compruebe que la presión en cualquier momento viendo el monitor! Por supuesto, el Monitor también le informará cuando el neumático cae por debajo del umbral de presión de disparo alertándole del neumático de baja presión.

Beneficios del Sistema

  • PressurePro ayuda a reducir los costos de mantenimiento, reducir el uso de combustible y ahorrar la banda de rodadura del neumático

  • Los neumáticos correctamente inflados duran más tiempo. La duración de su neumático se prolonga debido a un menor desgaste de la banda de rodadura

  • Utilice PressurePro para comprobar fácilmente los neumáticos para un correcto inflado, lo que evita condiciones peligrosas que pueden conducir a accidentes.

  • PressurePro mejora considerablemente su capacidad para reaccionar ante la pérdida repentina de presión de aire de los neumáticos. La alerta de baja presión se muestra inmediatamente en el monitor del tablero e indica la presión del neumático que falla

  • Mayor estabilidad, manejo y frenado con neumáticos correctamente inflados

  • PressurePro no requiere instalación costosa, se instala en minutos sin herramientas

  • Oportunidad para analizar los datos estadísticos

 

 

 

VG Drill

VG Drill es una nueva solución para la automatización de perforación y tronadura.

Las partes fundamentales del Sistema son:

  • Equipo de navegación GPS \ GLONASS de alta precisión de Trimble, que proporciona precisión a la guía de la plataforma de perforación de hasta 10 cm.

  • Sensores para monitorizar los parámetros de perforación.

Para proporcionar una transferencia de datos entre el servidor y el equipo de perforación (en ambos sentidos) y recibir datos de corrección diferencial puede usar el sistema Solo Mesh de Motorola. Para la comodidad y seguridad del operador durante la guía se utiliza el monitor industrial externo.

El sistema proporciona diferentes informes en tiempo real de acuerdo con los sensores que se leen desde las perforaciones. Los proyectos de tronadura se crean usando la posición real, ángulos y pendientes de los pozos perforados por la plataforma.

El uso del sistema de navegación de alta precisión en las máquinas de perforación puede aumentar significativamente el rendimiento de las plataformas de perforación debido a:

  • Guía exacta de la plataforma de perforación en un pozo y espaciamiento de la perforación mediante la transferencia de un proyecto de perforación a la pantalla del operador y el uso de la navegación GPS / GLONASS de alta precisión sin referencia a los puntos de referencia físicos.

  • Determinación de los parámetros reales de los pozos perforados (coordenadas, azimut, ángulo, profundidad, empuje, carga del motor de rotación, etc.) para controlar la operación de la plataforma de perforación y el cálculo adicional de la tronadura masiva.

  • reducir todo tipo de demoras, monitorear el uso de las plataformas de perforación (tiempo de funcionamiento, tiempo de inactividad, metros perforados, etc.).

  • Utilizar la lectura del sensor en tiempo real durante el avance de la perforación a través del orificio.

La transmisión de la información exacta sobre el lugar de perforación en el computador de a bordo del operador de la plataforma de perforación, junto con el uso del sistema de navegación de alta precisión, elimina el problema de tronaduras de baja calidad.

El sistema puede utilizarse como parte del sistema KARIER o por separado. Es adecuado para plataformas de perforación de diferentes tipos y de diferentes productores.

 

 

 

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